液压机控制系统的优点如下：

　　可以在运行过程中实现大范围的无级调速。

　　在同等输出功率下，液压传动装置的体积小、重量轻、运动惯量小、动态性能好。

　　采用液压传动可实现无间隙传动，运动平稳。

　　便于实现自动工作循环和自动过载保护。

　　由于一般采用油作为传动介质，因此 液压元件有自我润滑作用，有较长的使用寿命。

　　液压元件都是标准化、系列化的产品，便于设计、制造和推广应用。

　　液压机主要有以下几个性能特点：

　　焊接结构梁具有良好的市场经济性和适应性。锻造液压机的三梁采用Q235钢板焊接而成。能够满足用户对锻造液压机的不同要求，我们在三梁的设计上在内部筋板的布置上采用高密度的#型结构，缸体和导向部分与横梁的配合位置由铸钢圆筒焊接而成;在焊接工艺上采用二氧化碳保护焊，焊缝为U型单边焊缝，焊后72小时退火处理，保证了液压机的质量。

　　具有较高的抗偏载能力，使偏心锻造时不会产生大的横向震动。我们在活动横梁的设计上加长了四柱的导向，提高了导向长度，有效的提高了机器的抗偏载能力。通常三个主油缸输出力的分配一般的是中间缸和两个侧缸之比为1:1:1,我们设计的三者之比为3:1:1,这样由于减少了两侧缸的输出力,就减少了其偏载力的产生。三个主柱塞与活动横梁采用关节球窝联接，分体法兰浮动限位的方式，有效的消除了偏载力的影响。

　　具有方便快捷的换模功能，可进行热承载模更换等特殊作业。快速换模装置采用两个气缸或油缸驱动，四个插销插入定位圆销内，很方便的把上砧固定在上垫板上。需拆卸上砧时气缸活塞伸出，拔出插销拿下圆销，就可把上砧拆卸下来。

　　具有在高速、反复锻造时换向快速平稳、无冲击的优点，可实现每分钟45次的反复锻造。液压系统采用单向、双流道二级插装阀控制系统。插装阀具有密封性好、灵敏度和可靠性高，同时具有流量大、耐污染等优点，非常适用锻造环境。采用二级控制系统，使管道内液流变化平缓，降低液压冲击，使机器运行平稳。单向、双流道减少了液流冲击，提高了管道流量，这样在高速换向时，减少了机身的震动。