性能特点：计算机优化设计,三梁四柱式结构,简单、经济、实用;液压控件采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减小了连接管路与泄漏点;独立的电气控件系统，工作可靠，动作直观，维修方便;采用按钮集中控制，具有调整、双手单次循环二种操作方式。可实现定程、定压二种成型工艺，并且具有保压延时等功能;工作压力、行程根据工艺需要在规定范围内可调。

　　适用领域：本系列液压机适用用于金属材料的拉伸、弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺，还适用于校正、压装、粉末制品、塑料制品以及绝缘材料的压制成型。

　　可选配附件： 冲裁缓冲装置 移动工作台 光幕安全保护装置 油冷却装置 打料装置(液压式或机械式) 触摸式工业显示屏 模具快速夹紧机构 滑块锁紧机构 换模用浮动导轨和滚动托架 上置式液压系统 进口PLC

　　一、200吨四柱液压机性能及结构概述

　　1.1、液压机机身采用三梁四柱式结构：由上横梁、滑块、工作台、立柱、主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。上横梁、滑块和工作台采用优质钢板焊接而成，焊后经高频振动消除焊接应力，液压机的立柱为优质45#钢，表面中频淬火并镀铬处理。

　　1.2、液压机的压制缸吨位由一只活塞缸实现，缸体为优质锻钢，活塞杆表面经中频淬火处理，硬度高，使用寿命长。油缸主要密封件采用优质密封圈，确保密封可靠。

　　1.3、液压机的工作台与滑块上均有T形槽，便于用户模具安装。

　　二、200吨四柱液压机的液压系统

　　2.1、液压系统装置在液压机的机身右侧。

　　2.2、液压系统采用插装集成系统，动作灵敏，工作可靠，密封性能好。

　　2.3、液压机泵站由油箱、高压泵、电动机、插装阀等组成，油箱由钢板焊接。油箱采用封闭式油箱，吸油区和回油区分开、油箱设有清洗窗口和放油塞，使清洗、换油方便。液压机的油泵吸油口装有直通式吸油滤油器，确保油的清洁度，保证了油泵和阀的使用寿命。

　　2.4、液压系统密封可靠，不渗不漏。液压机主要管路采用法兰连接和抗震管夹。

　　三、200吨四柱液压机的电气控制系统

　　3.1、独立的电气柜，内装空气开关、继电器等电器控制系统。

　　3.2、压力机的各种报警信号，限位开关与压机动作实现程序联锁。

　　3.3、液压机设有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。

　　四、200吨四柱液压机的操作方式

　　4.1、压力机设有点动、半自动操作方式。

　　4.2、液压机的滑块行程有行程控制装置调整。

　　4.3、操作台上的按钮除完成压力机全部动作外，还应有“双手压制”、“回程”、“停止”、“急停”等按钮。

　　五、200吨液压机的安全保护装置

　　5.1、设置急停按钮，按下急停按钮，压力机立即停电静止。

　　5.2、滑块在上、下限位处均设有限位开关。

　　5.3、在活塞式油缸下腔设置液压支撑保险回路。

　　六、液压机的设备工作环境

　　6.1、电源：三相380v 50HZ

　　6.2、工作环境温度：0～40℃