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项目 |
单位 |
63T |
100T |
200TA |
200TB |
315T |
500T |
公称力 |
KN |
630 |
1000 |
2000 |
2000 |
3150 |
5000 |
系统压力 |
MPA |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
滑块有效行程 |
mm |
400 |
400 |
500 |
500 |
600 |
800 |
最大开口高度 |
mm |
700 |
700 |
800 |
800 |
1000 |
1200 |
快下速度 |
mm/s |
76 |
50-70 |
60-80 |
60-80 |
80-100 |
120 |
滑块回程速度 |
mm/s |
34 |
76 |
50 |
50 |
63 |
80 |
工作速度 |
mm*mm |
5-12 |
4-16 |
5-12 |
5-12 |
5-12 |
6-15 |
工作台有效尺寸(左右*前后) |
mm*mm |
600*600 |
700*700 |
800*800 |
1000*1000 |
1260*1160 |
1400*1400 |
顶出力 |
kn |
200 |
200 |
400 |
400 |
630 |
1000 |
顶出行程 |
mm |
200 |
200 |
300 |
300 |
300 |
300 |
电机功率 |
kw |
5.5 |
7.5 |
11 |
11 |
18.5 |
18.5*2 |
外形尺寸约(左右*前后*高) |
mm*mm*mm |
900*600*2400 |
1000*850*2500 |
1150*1000*3100 |
1350*1200*3100 |
1700*1300*4000 |
1950*1600*4900 |
安全操作:
1、液压机操作者必须经过培训,把握设备功能和操作技术后,才干独立作业。
2、作业前,应先整理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。
3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,制止磕碰发动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中,调整好模具空隙,不允许单边偏离中心,承认固定好后模具再试压。
5、液压机作业前首要发动设备空转5分钟,一起查看油箱油位是否满足、油泵动静是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有走漏现象。深圳油压机 TM系列引
6、开动设备试压,查看压力是否到达作业压力,设备动作是否正常牢靠,有无走漏现象。
7、调整作业压力,但不该超越设备额外压力的90%,试压一件工件,查验合格后再生产。
8、关于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的作业压力和施压、保压次数与时刻,并确保不损坏模具和工件。
9、机体压板上下滑动时,禁止将手和头部伸进压板、模具作业部位。
10、禁止在施压一起,对作业进行敲击、拉伸、焊割、压弯、歪曲等作业。
11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得寄存易燃、易爆物品。做好防火办法。
12、液压机作业结束,应堵截电源、将压机液压杆擦试洁净,加好润滑油,将模具、工件整理洁净,摆放规整。
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