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项目 |
单位 |
20T |
40T |
63T |
100T |
160T |
200T |
公称力 |
KN |
200 |
400 |
630 |
1000 |
1600 |
2000 |
系统压力 |
MPA |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
压头行程 |
mm |
300 |
300 |
400 |
500 |
500 |
500 |
最大开口高度 |
mm |
500 |
550 |
700 |
800 |
800 |
800 |
喉深 |
mm |
200 |
220 |
240 |
280 |
280 |
300 |
快下速度 |
mm/s |
30 |
25 |
15 |
16 |
16 |
12 |
回程速度 |
mm/s |
48 |
37 |
22 |
26 |
26 |
20 |
工作速度 |
mm*mm |
4-15 |
4-15 |
3-12 |
3-12 |
3-12 |
2-10 |
工作台有效尺寸(左右*前后) |
mm*mm |
500*420 |
500*460 |
600*500 |
700*580 |
700*580 |
720*640 |
电机功率 |
kw |
3 |
4 |
5.5 |
7.5 |
7.5 |
11 |
外形尺寸约(左右*前后*高) |
mm*mm*mm |
600*900*1800 |
600*1000*1800 |
900*1150*2100 |
900*1400*2300 |
1000*2000*2400 |
1000*2200*2500 |
液压机的功能特点:
计算机优化结构设计,C型单臂式结构,简单、经济、实用。
液压控制采用插装阀集成系统,压力可调,流量稳定,动作可靠,使用寿命长,减少了连结管路和泄露点。
独立的电气控制系统,工作可靠,动作直观,维修方便。
采用按钮集中控制,具有点动和半自动操作方式
通过操作控制装置,可实现定程、定压两种成形工艺,并具有保压延时等功能
滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。
液压机的可选配件:
☆ 光栅安全保护装置
☆ 行程、压力、时间触摸式显示屏系统
☆ PLC可编程控制器
☆ 冲裁缓冲装置
☆ 换模具用浮动导轨和滚动托架
☆ 多种形式移动工作台
☆ 液压系统加热、冷却装置
☆ 液压机各种型号的下顶缸
☆ 快速行程冲液装置
液压机的适用领域:
本机器适用于可塑性材料的压制工艺,如冲裁、弯曲、翻边、薄板拉伸等,也可以从事校正、压装、砂轮成型、冷挤压金属零件成型,塑料制品及粉末制品的压制成型工艺,配上冲裁缓冲装置后可用于冲孔、落料加工。
一、单柱液压机的机器及结构概述
1.1、液压机的机身为C型单臂式结构,由主缸和液压动力系统及电器系统等部件组成。机身采用有限元设计结构,优质钢板焊接而成,焊后经过高频振动处理消除焊接应力,高钢度,确保机身不变形。
1.2、液压机的压制缸吨位由一只活塞缸实现,缸体为优质锻钢,活塞杆表面经中频淬火处理,硬度高,使用寿命长。油缸主要密封件采用优质密封圈,确保密封可靠。
二、单柱液压机的液压系统
2.1、液压系统装置位于机身内,可以减少占地空间,液压机操作使用方便。也可根据用户需求,外置液压系统。
2.2、液压系统采用插装集成系统,动作灵敏,工作可靠,密封性能好。
2.3、液压机的泵站由油箱、高压泵、电动机、插装阀等组成,油箱由钢板焊接而成,酸洗处理。油箱采用封闭式油箱,吸油区和回油区分开、油箱设有清洗窗口和放油塞,使清洗、换油方便。油泵吸油口装有直通式吸油滤油器,确保油的清洁度,保证了油泵和阀的使用寿命。
2.4、液压系统密封可靠,不渗不漏。液压机主要管路采用法兰连接和抗震管夹。
三、单柱液压机的电气控制系统
3.1、独立的电气柜,内装空气开关、继电器等电器控制系统。
3.2、压力机的各种报警信号,限位开关与压机动作实现程序联锁。
3.3、液压机设有集中控制面板,面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。
四、液压机的操作方式
4.1、压力机设有半自动和自动操作方式。
4.2、液压机滑块行程有行程控制装置调整。
4.3、操作台上的按钮除完成压机全部动作外,还应有“双手压制”、“回程”、“停止”、“急停”等按钮。
五、液压机的安全保护装置
5.1、设置急停按钮,按下急停按钮,压力机立即停止。
5.2、滑块在上、下限位处均设有限位开关。
5.3、在活塞式油缸下腔,设置液压支撑保险回路。
六、液压机的设备工作环境
6.1、电源:三相380v 50HZ
6.2、工作环境温度:0~40℃
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